A usinagem CNC não é usada apenas para usinar peças em grandes lotes, mas também para usinar peças em pequenos lotes com alta precisão. O sistema CNC tem boa flexibilidade e alto grau de automação. É especialmente adequado para usinagem de peças curvas e curvas com contornos e formas complexas, bem como peças complexas em forma de caixa e prismáticas com um grande número de furos e ranhuras. Sob a condição de produção multivariada e em pequenos lotes, a usinagem CNC pode obter maiores benefícios econômicos. Então, como as peças da máquina CNC?
A tecnologia de usinagem CNC é basicamente a mesma da usinagem comum, mas possui características próprias. Portanto, ao projetar o processo de usinagem CNC de peças, é necessário não apenas seguir o alto grau de flexibilidade e automação da usinagem CNC, mas também ser especialmente adequado para usinagem de peças curvas e curvas com contornos e formas complexas, bem como peças complexas em forma de caixa e prismáticas. Sob a condição de produção de várias variedades e pequenos lotes, maiores benefícios econômicos podem ser obtidos usando máquinas-ferramentas CNC para processamento.
O ponto de ajuste da ferramenta e o ponto de troca de ferramenta do centro de usinagem CNC são determinados. O ponto de ajuste da ferramenta é o ponto inicial do movimento da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem CNC. Como o programa também é executado a partir deste ponto, o ponto de ajuste da ferramenta também é chamado de ponto inicial do programa ou ponto inicial da ferramenta. Ao programar, considere primeiro a seleção da posição do ponto da ferramenta.
Quando a precisão de usinagem não é alta, algumas superfícies na peça de trabalho ou fixação podem ser usadas diretamente como superfície da ferramenta; quando a precisão de usinagem é alta, o ponto de ajuste da ferramenta deve ser selecionado o máximo possível com base no projeto ou no processo da peça. Para peças posicionadas por furos, é mais adequado utilizar o eixo do furo como ponto de ajuste da ferramenta.
O ponto de ajuste da ferramenta deve ter uma certa relação de coordenadas com a referência de posicionamento da peça de trabalho, de modo a determinar a relação entre o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta e o sistema de coordenadas da peça. A seleção dos pontos da ferramenta deve facilitar o cálculo dos valores das coordenadas e o ajuste da ferramenta.
Ao ajustar o cortador, faça com que o ponto de ajuste coincida com o ponto de corte. A chamada posição da ferramenta, para fresas de topo plano, refere-se à interseção do eixo da ferramenta e o fundo da ferramenta; para fresas de topo esféricas, refere-se ao centro esférico da parte da cabeça esférica; para ferramentas de torneamento, refere-se à ponta da ferramenta; para brocas, refere-se à ponta da broca; para máquinas de corte de fio, o ponto focal entre o eixo do eletrodo de fio e a superfície da peça.
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