1, método de moagem de rosca
De acordo com as diferentes formas e métodos de alimentação do rebolo usado para retificação de roscas, existem três métodos de processamento comuns:
1. Rebolo de linha única, alimentação longitudinal: a eficiência da produção é baixa, mas a precisão da rosca de moagem é alta, que é usada principalmente para peças únicas e produção de pequenos lotes.
2. Rebolo de várias linhas, alimentação longitudinal: alta eficiência de produção, comumente usado na produção em massa.
3. Rebolo de várias linhas, corte na alimentação: alta eficiência de produção, comumente usado na produção em massa.
Para roscas com passo maior que 3mm, as roscas devem ser pré-usinadas antes da retificação; Para roscas com distância inferior a 3 mm do parafuso, a rosca pode ser retificada diretamente sem pré-usinagem. Este método é adequado para usinagem de peças de trabalho com passo de parafuso pequeno e comprimento de rosca menor que a largura do rebolo.
2, instalação e uso de máquinas-ferramentas de moagem
1. Instalação da máquina-ferramenta
(1) A retificação de rosca é realizada em uma retificadora de rosca especial. Se estiver processando peças únicas e pequenos lotes de roscas de precisão, a máquina-ferramenta deve ser instalada em uma sala de temperatura constante com a temperatura controlada em 20 ± 1 grau. Se estiver processando grandes lotes de roscas, a máquina-ferramenta pode ser instalada em uma oficina comum com melhores condições.
(2) A máquina-ferramenta deve ser instalada em uma base sólida e equipada com uma vala antivibração, longe da fonte externa de vibração. A tolerância horizontal da instalação da máquina-ferramenta deve estar dentro da faixa especificada da máquina-ferramenta.
2. Uso de máquinas-ferramentas
(1) Demora um certo tempo para a máquina-ferramenta desde a inicialização até a estabilidade térmica. Deve ficar inativo por mais de meia hora durante o desbaste grosseiro e mais de 1 hora no desbaste fino; Ao retificar roscas com alta rugosidade, deve-se ficar ocioso por mais de uma hora e meia.
(2) O ajuste de pressão do centro do cabeçote móvel deve ser apropriado, podendo ser maior para peças de trabalho grossas e curtas e menor para peças de trabalho delgadas.
(3) Para garantir a precisão dimensional das peças, ao retificar próximo ao tamanho final, o avanço transversal não deve ser muito grande, geralmente dentro de 0,01 mm.
(4) Durante a retificação fina, a retificação deve ser realizada do cabeçote móvel para o cabeçote o mais longe possível para reduzir o erro de passo.
(5) O moedor de rosca universal é equipado com um conjunto de dispositivo interno de moagem de rosca. A peça de trabalho é fixada no mandril de quatro mandíbulas, e a face final e o orifício interno da peça de trabalho são corrigidos com a precisão especificada com uma mesa antes da retificação. Ao retificar o rebolo, o ângulo do dente do rebolo pode ser corrigido por retificação experimental de chapas de aço finas.
(6) Retificar roscas de várias cabeças usa o mandril de indexação preso à máquina-ferramenta. O número de dentes do mandril de indexação pode ser selecionado conforme necessário.
(7) Durante o desbaste, o fluido de desbaste deve ser totalmente pulverizado na área de desbaste para garantir o resfriamento rápido da peça de trabalho e a remoção de detritos de desgaste. É especialmente importante ao retificar roscas com rebolos multilinhas. A capacidade do tanque de fluido de moagem deve ser grande o suficiente e equipada com um sistema de filtragem confiável para garantir o resfriamento e a limpeza do fluido de moagem.