Como instalar a peça de trabalho
Para processar uma superfície que atenda aos requisitos técnicos especificados em uma determinada parte da peça de trabalho, a peça de trabalho deve ocupar uma posição correta em relação à ferramenta na máquina-ferramenta antes da usinagem. Este processo é muitas vezes referido como "posicionamento" da peça de trabalho. Após o posicionamento da peça, devido à ação da força de corte, gravidade, etc. durante o processamento, deve-se utilizar um determinado mecanismo para “fixar” a peça para que a posição determinada permaneça inalterada. O processo de colocar a peça de trabalho na posição correta na máquina e fixar a peça de trabalho é chamado de "setup".
A qualidade da instalação da peça é uma questão importante na usinagem. Não só afeta diretamente a precisão da usinagem, a velocidade e a estabilidade da instalação da peça, mas também afeta o nível de produtividade. Para garantir a precisão posicional relativa entre a superfície usinada e seu ponto de referência de projeto, a peça de trabalho deve ser instalada de modo que o ponto de referência de projeto da superfície usinada ocupe uma posição correta em relação à máquina-ferramenta. Por exemplo, no processo de acabamento de ranhuras de anel, para garantir os requisitos da excentricidade circular do diâmetro inferior da ranhura do anel e do eixo da saia, a peça de trabalho deve ser instalada de modo que seu ponto de referência de projeto coincida com o eixo do fuso da máquina-ferramenta.
Ao usinar peças em uma variedade de máquinas-ferramentas diferentes, existem vários métodos de instalação. Os métodos de instalação podem ser classificados em três tipos: método de alinhamento direto, método de alinhamento por riscadura e método de instalação de fixação.
1) Método de alinhamento direto Ao utilizar este método, a posição correta que a peça deve ocupar na máquina-ferramenta é obtida através de uma série de tentativas. O método específico é usar o relógio comparador ou a agulha de traçado na placa de traçado para corrigir a posição correta da peça de trabalho por inspeção visual após a peça de trabalho ser montada diretamente na máquina-ferramenta, até que atenda aos requisitos.
A precisão do posicionamento e a velocidade do método de alinhamento direto dependem da precisão do alinhamento, método de alinhamento, ferramentas de alinhamento e nível técnico dos trabalhadores. Sua desvantagem é que leva muito tempo, baixa produtividade e precisa ser operado por experiência, e exige alta qualificação dos trabalhadores, por isso é usado apenas na produção de peça única e em pequenos lotes. Por exemplo, a confiança em imitar o alinhamento do corpo é um método de alinhamento direto.
2) Método de alinhamento de riscadura Este método consiste em utilizar uma agulha de riscagem na máquina-ferramenta para alinhar a peça de trabalho de acordo com a linha traçada no produto bruto ou semi-acabado, para que possa obter a posição correta. Obviamente, este método requer mais um processo de escrita. A própria linha desenhada tem uma certa largura e há um erro de riscagem ao riscar e há um erro de observação ao corrigir a posição da peça de trabalho. Portanto, esse método é usado principalmente para pequenos lotes de produção, baixa precisão em branco e peças grandes. As luminárias não devem ser usadas. em usinagem bruta. Por exemplo, a posição do orifício do pino do produto de dois tempos é determinada usando o método de marcação da cabeça de indexação.
3) Usando o método de instalação de fixação: o equipamento de processo usado para prender a peça de trabalho e fazê-la ocupar a posição correta é chamado de fixação da máquina-ferramenta. O acessório é um dispositivo adicional da máquina-ferramenta. Sua posição em relação à ferramenta na máquina-ferramenta foi ajustada antecipadamente antes da instalação da peça, portanto, não é necessário alinhar o posicionamento uma a uma ao processar um lote de peças, o que pode garantir os requisitos técnicos de processamento. É um método de posicionamento eficiente que economiza trabalho e problemas e é amplamente utilizado em lotes e produção em massa. Nosso processamento atual de pistão é o método de instalação de fixação usado.
①. Após o posicionamento da peça, a operação de manter a posição de posicionamento inalterada durante o processo de usinagem é chamada de fixação. O dispositivo no dispositivo de fixação que mantém a peça de trabalho na mesma posição durante o processamento é chamado de dispositivo de fixação.
②. O dispositivo de fixação deve atender aos seguintes requisitos: na fixação, o posicionamento da peça não deve ser danificado; após a fixação, a posição da peça de trabalho durante o processamento não deve mudar e a fixação deve ser precisa, segura e confiável; fixação A ação é rápida, a operação é conveniente e economiza trabalho; a estrutura é simples e a fabricação é fácil.
③. Precauções na fixação: a força de fixação deve ser adequada. Se for muito grande, a peça de trabalho será deformada. Se for muito pequeno, a peça de trabalho será deslocada durante o processamento e danificará o posicionamento da peça de trabalho.