Denchmark
As peças são compostas de várias superfícies, e cada superfície tem certos requisitos de tamanho e posição mútua.
Os requisitos relativos de posição entre as superfícies das peças incluem dois aspectos: a precisão dimensional de distância entre as superfícies e a precisão relativa da posição (como coaxialidade, paralelismo, perpendicularidade e esgotamento circular, etc.).
O estudo da relação posicional relativa entre as superfícies das partes é inseparável do datum, e a posição da superfície da peça não pode ser determinada sem um datum claro. Em seu sentido geral, o datum é a parte usada para determinar outros pontos, linhas,
O ponto, linha ou área em que a posição do rosto está baseada. De acordo com suas diferentes funções, os benchmarks podem ser divididos em duas categorias: benchmarks de design e benchmarks de processos.
1. Design Dasis
O datum usado para determinar outros pontos, linhas e superfícies no desenho da peça é chamado de datum de design. Para o pistão, o datum de design refere-se à linha central do pistão e à linha central do orifício do pino.
2. Denchmark de processo
O datum usado pelas peças no processo de usinagem e montagem é chamado de processo datum. De acordo com diferentes usos, os benchmarks de processos são divididos em benchmarks de posicionamento, benchmarks de medição e benchmarks de montagem.
1) O datum de posicionamento utilizado para fazer com que a peça de trabalho ocupe a posição correta na ferramenta da máquina ou na fixação durante o processamento é chamado de datum de posicionamento. De acordo com os diferentes componentes de posicionamento, as mais utilizadas são as duas categorias a seguir:
Centralização automática e posicionamento: como posicionamento de mandril de três mandíbulas.
Posicionamento da manga: O elemento de posicionamento é feito em uma manga de posicionamento, como o posicionamento da placa de parada.
Outros incluem posicionamento em um quadro em forma de V, posicionamento em um orifício semicircular, etc.
2) Datum de medição: O datum usado para medir o tamanho e a posição da superfície usinada da estrela durante a inspeção de peças é chamado de datum de medição.
3) Datum de montagem: O datum usado para determinar a posição da peça no componente ou produto durante a montagem é chamado de datum de montagem.