1. Qual é o encolhimento dos plásticos e quais são os fatores básicos que afetam o encolhimento dos plásticos?
O encolhimento refere-se ao encolhimento dimensional do plástico depois que ele é retirado do molde e resfriado à temperatura ambiente. Como esse encolhimento não é causado apenas pela expansão térmica e contração a frio da própria resina, mas também relacionado a vários fatores de moldagem, o encolhimento de peças plásticas após a moldagem é chamado de encolhimento de moldagem. Os principais fatores que afetam a taxa de encolhimento incluem: (1) variedades de plástico; (2) Estrutura plástica; (3) Estrutura do molde; (4) Processo de conformação.
2. Qual é a fluidez dos plásticos? Quais são os fatores básicos que afetam a fluidez dos plásticos?
A capacidade do plástico fundido de preencher a cavidade do molde a uma certa temperatura e pressão é chamada de fluidez plástica. Os principais fatores que afetam a fluidez dos plásticos são: (1) temperatura do material; (2) Pressão de injeção; (3) Estrutura do molde.
3. O que é cracking por estresse? Quais são as medidas para prevenir a fissuração por tensão?
Alguns plásticos são sensíveis ao estresse, fáceis de produzir estresse interno durante a moldagem, quebradiços e fáceis de quebrar. Quando as peças plásticas estão sujeitas a força externa ou solvente, elas são fáceis de quebrar, o que é chamado de rachadura por tensão. Para evitar esse defeito, por um lado, podem ser adicionados materiais de reforço ao plástico para modificá-lo; por outro lado, deve-se prestar atenção ao projeto razoável do processo de moldagem e molde, como pré-aquecimento e secagem de materiais antes da moldagem, especificação correta das condições do processo de moldagem, na medida do possível para não definir inserções, pós-tratamento de plástico peças, design razoável do sistema de gating e dispositivo de ejeção. Atenção também deve ser dada para melhorar a processabilidade estrutural das peças plásticas.
4. Quais são as características de cura dos plásticos termofixos e quais fatores são relevantes?
A propriedade de cura é uma propriedade especial dos plásticos termofixos, que se refere ao processo de completar a reação de reticulação quando os plásticos termoendurecíveis são formados. A velocidade de cura não está apenas relacionada com as variedades de plástico, mas também com a forma, espessura da parede, temperatura do molde e condições do processo de moldagem das peças plásticas. A velocidade de cura pode ser acelerada usando lingotes pré-prensados, pré-aquecendo, aumentando a temperatura de moldagem e aumentando o tempo de pressurização. Além disso, a velocidade de cura também deve atender aos requisitos do método de moldagem.
5. O polietileno pode ser dividido em vários tipos de acordo com a pressão utilizada na polimerização e em quais aspectos pode ser aplicado?
O polietileno pode ser dividido em polietileno de alta pressão, média pressão e baixa pressão de acordo com as diferentes pressões usadas na polimerização. O polietileno de alta pressão, também conhecido como polietileno de baixa densidade, é comumente usado para fazer filmes plásticos (materiais de embalagem ideais), mangueiras, garrafas plásticas, peças isolantes e cabos revestidos na indústria elétrica. Polietileno de média pressão Os métodos mais adequados para polietileno de média pressão são moldagem por sopro de alta velocidade, fabricação de garrafas, filme para embalagem, vários produtos de moldagem por injeção e produtos de moldagem rotativa, podendo também ser usado em fios e cabos. O polietileno de baixa pressão pode ser utilizado na fabricação de tubos plásticos, placas plásticas, cordas plásticas e peças com baixa capacidade de carga, como engrenagens, rolamentos, etc.
6. Quais são as propriedades e aplicações do poliestireno?
As principais propriedades do poliestireno incluem: (1) é o material isolante de alta frequência mais ideal atualmente; (2) Sua estabilidade química é boa; (3) Tem baixa resistência ao calor e só pode ser usado em baixas temperaturas. É duro e quebradiço, e as partes plásticas são fáceis de quebrar devido ao estresse interno; (4) O poliestireno tem boa transparência. O poliestireno pode ser usado na indústria como invólucro de instrumento, abajur, peças de instrumentos químicos, modelo transparente, etc; Usado como bons materiais isolantes, caixas de junção, caixas de bateria, etc. em aspectos elétricos; É amplamente utilizado em materiais de embalagem, vários recipientes, brinquedos, etc.
7. Quais são as propriedades e aplicações do ABS?
ABS tem (1) boa dureza superficial, resistência ao calor e resistência à corrosão química; (2) Sua tenacidade; (3) Possui excelente processabilidade de moldagem e desempenho de coloração; 4) A temperatura de deformação térmica é maior que a do poliestireno, policloreto de vinila, nylon, etc., com boa estabilidade dimensional, estabilidade química e boas propriedades dielétricas. Sua desvantagem é a baixa resistência ao calor e resistência às intempéries. O ABS é amplamente utilizado na indústria de máquinas para fabricar engrenagens, impulsores de bombas, rolamentos, alças, tubulações, carcaças de motores, carcaças de instrumentos, painéis de instrumentos, carcaças de tanques de água, tanques de baterias, refrigeradores e revestimentos de refrigeradores; Na indústria automobilística, o ABS é utilizado na fabricação de para-lamas, corrimãos, dutos de ar-condicionado, aquecedores, etc., e os painéis sanduíche de ABS são utilizados na fabricação de carrocerias; O ABS também pode ser usado para fabricar conchas de medidores de água, equipamentos têxteis, peças elétricas, artigos esportivos culturais e educacionais, brinquedos, pianos eletrônicos e conchas de gravadores, recipientes para embalagens de alimentos, spray de pesticidas e móveis.
8. Quais são as propriedades e aplicações dos plásticos fenólicos?
Comparado com termoplásticos gerais, o plástico fenólico tem boa rigidez, pequena deformação, resistência ao calor e resistência ao desgaste, e pode ser usado por um longo tempo na faixa de temperatura de 150~200 graus. Sob a condição de lubrificação com água, possui coeficiente de atrito extremamente baixo e excelente desempenho de isolamento elétrico. A desvantagem do plástico fenólico é sua fragilidade e baixa resistência ao impacto. A resina fenólica pode ser usada para fabricar engrenagens, casquilhos, rodas-guia, engrenagens silenciosas, rolamentos, materiais estruturais elétricos e materiais de isolamento elétrico, bem como vários racks de bobinas, blocos de terminais, caixas de ferramentas elétricas, folhas de ventiladores, impulsores de bombas resistentes a ácidos, engrenagens e cames.
9. Quais são as características da moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é caracterizada por um ciclo de moldagem curto e pode formar peças plásticas com formato complexo, tamanho preciso e peças embutidas de uma só vez; Forte adaptabilidade a vários plásticos; Alta eficiência de produção, temperatura de qualidade do produto, fácil de realizar a produção automática. Portanto, é amplamente utilizado na produção de peças plásticas, mas o custo de fabricação de equipamentos de moldagem por injeção e molde é alto, o que não é adequado para a produção de peças únicas e pequenos lotes de peças plásticas.
10. Descreva resumidamente o princípio da moldagem por injeção.
Plásticos granulados ou em pó são enviados para o barril aquecido a partir do funil da máquina de injeção, que é aquecido, derretido e plastificado em um derretimento viscoso. Acionados pela alta pressão do êmbolo ou parafuso da máquina injetora, eles são injetados na cavidade do molde a uma grande vazão através do bocal. Após um certo período de manutenção da pressão, resfriamento e modelagem, a forma dada pela cavidade do molde pode ser mantida e, em seguida, o molde é aberto para separação para obter as peças plásticas moldadas. Isso completa um ciclo de injeção.