1. Por favor, tome a máquina de injeção de parafuso horizontal como um exemplo para descrever o processo de trabalho da máquina de injeção?
(1) Aquecimento e pré plastificação: acionada pelo sistema de transmissão, a rosca vai transportar e compactar os materiais da moega para frente. Sob a mistura de cisalhamento e fricção do aquecedor fora do barril, o parafuso e o barril, os materiais derreterão gradualmente. Uma certa quantidade de plástico derretido se acumulou na cabeça do barril. Sob a pressão do derretimento, o parafuso recuará lentamente. A distância de recuo depende da quantidade necessária para uma injeção do dispositivo de dosagem. Quando a quantidade de injeção predeterminada é atingida, o parafuso para de girar e recuar.
(2) . Fechamento e travamento do molde: o mecanismo de travamento do molde empurra o gabarito e a parte móvel do molde instalada no gabarito móvel e a parte móvel do molde no gabarito móvel para fechar e travar, de modo a garantir que força de aperto suficiente possa ser fornecida para travar o molde molde durante a moldagem.
(3) Mova o dispositivo de injeção para frente: após o fechamento do molde, toda a base de injeção é empurrada para frente, de modo que o bico da máquina de injeção possa se encaixar totalmente no canal principal do molde.
(4) Injeção e manutenção da pressão: depois que o travamento do molde e o bico estão totalmente encaixados no molde, o cilindro de pressão de injeção entra no óleo de alta pressão, que empurra a rosca para frente em relação ao barril, injetando o fundido acumulado na cabeça do o barril na cavidade do molde com pressão suficiente. O volume de plástico encolhe devido à queda de temperatura. Para garantir a compacidade, precisão dimensional e propriedades mecânicas das peças plásticas, é necessário manter uma certa pressão sobre o fundido na cavidade do molde para complementar os materiais.
(5) . Alívio de pressão: quando o derretimento no portão do molde é congelado, a pressão pode ser aliviada.
(6) . Recuo do dispositivo de injeção: de um modo geral, após a conclusão do alívio de pressão, o parafuso pode girar e recuar para concluir o próximo processo de alimentação e pré-plastificação. Após a conclusão da pré plastificação, a base de injeção será removida do canal principal do molde.
(7) . Abertura do molde e ejeção das peças de plástico: Depois que as peças de plástico na cavidade do molde são resfriadas e moldadas, o mecanismo de travamento do molde abre o molde e empurra as peças de plástico para fora do molde.
2. Em quantas etapas é dividido o processo de moldagem por injeção?
O processo completo de moldagem por injeção inclui alimentação, aquecimento e plastificação, injeção pressurizada, manutenção de pressão, resfriamento e moldagem, desmoldagem e outros processos.
3. Qual é o método de classificação do molde de injeção?
Existem muitas maneiras de classificar os moldes de injeção. 1. Pode ser dividido em molde de injeção vertical, molde de injeção horizontal e molde de injeção angular de acordo com a forma da máquina de injeção usada; 2. Pode ser dividido em molde de injeção de termoplástico e molde de injeção de plástico termoendurecível de acordo com os materiais de moldagem; 3. Pode ser dividido em moldes de injeção de cavidade única e cavidade múltipla de acordo com o número de cavidades; 4. A classificação mais comum é baseada nas características estruturais gerais do molde de injeção. Geralmente, o molde de injeção pode ser dividido em molde de injeção de superfície de partição única, molde de injeção de superfície de partição dupla, pilar de guia oblíquo (pino dobrado, sulco de guia oblíquo, controle deslizante oblíquo), molde de injeção de extração de núcleo e peça lateral, molde de injeção com inserções móveis, injeção molde com dispositivo de ejeção e molde de injeção de remoção automática de rosca.
4. Em que estrutura consiste o molde de injeção?
Existem muitos tipos de moldes de injeção e suas estruturas estão relacionadas a muitos fatores, como os tipos de plásticos, as estruturas das peças plásticas e os tipos de máquinas injetoras. Em geral, o molde de injeção é composto de peças de moldagem, sistema de gating, peças de guia, mecanismo de pressão, sistema de regulação de temperatura, sistema de exaustão e peças de suporte. Se a peça de plástico tiver orifícios ou saliências laterais, o molde de injeção também inclui mecanismos de separação lateral e extração do núcleo.
5. A que se refere o sistema de gating comum do molde de injeção?
O sistema de gating comum de um molde de injeção refere-se ao canal através do qual o plástico fundido entra na cavidade do molde a partir do bocal da máquina de injeção. Inclui o canal principal, o canal secundário, o portão e a cavidade de material frio.
6. Qual é a diferença entre o molde de injeção de superfície de partição simples e o de superfície de partição dupla?
O molde de injeção de superfície de partição única, também conhecido como molde de injeção de duas placas, possui apenas uma superfície de partição; O molde de injeção de superfície de partição dupla, também conhecido como molde de injeção de três placas, possui duas superfícies de partição.
7. Em que situações é necessário o tracionamento lateral do macho do molde de injeção com um pilar guia inclinado?
Quando a parede lateral da peça plástica tiver furos passantes, reentrâncias ou saliências, as peças moldadas devem ser transformadas em peças móveis lateralmente, caso contrário, a peça plástica não poderá ser desmoldada. Todo o mecanismo que leva o controle deslizante do núcleo a se mover lateralmente é chamado de mecanismo de separação lateral e extração do núcleo.
8. Quais as vantagens e desvantagens de um molde de injeção com insertos móveis?
O molde com estrutura de inserção móvel tem as vantagens de não apenas omitir o projeto e a fabricação de estruturas complexas, como poste guia inclinado e bloco deslizante, reduzindo a aparência do molde e reduzindo muito o custo de fabricação do molde, mas também usando inserção móvel em alguns situações em que a estrutura, como o bloco deslizante inclinado, não pode ser disposta. A desvantagem deste método é que ele tem baixa segurança e baixa eficiência de produção.
9. Qual é a função do sistema de regulação de temperatura?
Para atender aos requisitos do processo de injeção na temperatura do molde, é necessário um sistema regulador de temperatura para regular a temperatura do molde. Em geral, o molde de injeção de termoplásticos projeta principalmente o sistema de resfriamento do molde.
10. Qual é o método de verificação da força de aperto?
Quando o plástico fundido de alta pressão preenche a cavidade do molde, ele produz uma força que faz com que a superfície de separação do molde se expanda. A força é igual à soma das áreas projetadas da peça de plástico e do sistema de gating na superfície de separação vezes a pressão da cavidade do molde. Deve ser menor que a força de fechamento do molde Fp da máquina de injeção para garantir que não haja transbordamento durante a injeção, ou seja, (4.4) - a força de abertura crescente do plástico fundido na superfície de separação, N.
A pressão na cavidade do molde é de cerca de 80 por cento da pressão de injeção da máquina de injeção, geralmente 20~40MPa. Os valores de pressão de cavidade usados na moldagem por injeção de plástico comum estão listados na Tabela 4.3. Tabela 4.3 Pressão da cavidade MPa para injeção de plásticos comuns Polietileno de alta pressão (PE) Polietileno de baixa pressão (PE) PS AS ABS POM PC Pressão da cavidade 10~15 20 15~20 30 35 40