A precisão da usinagem é o grau de conformidade entre os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) de uma peça após a usinagem e os parâmetros geométricos ideais. Na usinagem, os erros são inevitáveis, mas os erros devem estar dentro da faixa permitida. Por meio da análise de erros, podemos entender a lei básica de sua mudança, de modo a tomar as medidas correspondentes para reduzir os erros de usinagem e melhorar a precisão da usinagem.
Então haverá um erro será a razão, as razões para isso resumimos, existem aproximadamente os seguintes pontos.
1, erro de rotação do fuso. O erro de rotação do fuso refere-se ao eixo real de rotação do fuso em cada instante em relação ao seu eixo médio de rotação da quantidade de mudança. As principais razões para o erro de giro radial do fuso são: o erro de coaxialidade dos munhões do fuso, vários erros nos próprios rolamentos, o erro de coaxialidade entre os rolamentos, deflexão do fuso, etc.
2, erro de guia. O trilho de guia é uma máquina-ferramenta para determinar a posição relativa dos componentes da máquina do ponto de referência, mas também a referência do movimento da máquina-ferramenta. Desgaste desigual e qualidade de instalação do trilho-guia também é um fator importante que causa o erro do trilho-guia.
3, o erro da cadeia de transmissão. O erro de transmissão da cadeia de transmissão é o erro do movimento relativo entre o primeiro e os dois últimos elementos de transmissão na cadeia de transmissão do contato interno. O erro de transmissão é causado pelos erros de fabricação e montagem de cada elo componente na corrente de transmissão e desgaste no processo de uso.
4, o erro geométrico da ferramenta. Qualquer ferramenta no processo de corte, é inevitável produzir desgaste, e a conseqüente alteração no tamanho e forma da peça de trabalho.
5, erros de posicionamento. Primeiro, o benchmark não se sobrepõe ao erro. Nas peças usadas para determinar um tamanho de superfície, localização com base no benchmark chamado benchmark de design. No diagrama do processo usado para determinar o tamanho e a localização da superfície processada do processo com base no benchmark chamado benchmark do processo. Na máquina-ferramenta para processar a peça de trabalho, você precisa selecionar um número de elementos geométricos na peça de trabalho como referência de posicionamento para processamento, se a referência de posicionamento selecionada não se sobrepõe à referência de projeto, ela produzirá o erro de referência sem sobreposição . Em segundo lugar, o erro de imprecisão de fabricação do vício de posicionamento.
6, a deformação do sistema de processo do erro gerado pela força. Primeiro, a rigidez da peça de trabalho. Sistema de processo, se a rigidez da peça de trabalho for relativamente baixa em comparação com a máquina-ferramenta, ferramenta, dispositivo de fixação, sob a ação da força de corte, a peça de trabalho devido à rigidez e deformação insuficientes causadas pelo impacto na precisão da usinagem é relativamente grande. Segundo, a rigidez da ferramenta. A rigidez externa da ferramenta de torneamento na direção da superfície de processamento normal é grande, sua deformação pode ser insignificante. Furo de diâmetro menor, a rigidez da barra de ferramentas é muito baixa, a deformação da barra de ferramentas na precisão do processamento do furo tem um grande impacto. Em terceiro lugar, a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Peças de máquinas por muitas peças, rigidez de peças de máquinas até agora não há nenhum método de cálculo simples adequado, ou principalmente com métodos experimentais para determinar a rigidez de peças de máquinas.
7, o sistema de processo causado pela deformação térmica do erro. A deformação térmica do sistema de processo no impacto da precisão da usinagem é relativamente grande, especialmente na usinagem de precisão e no processamento de peças grandes, os erros de processamento causados pela deformação térmica podem às vezes representar 50% do erro total da peça de trabalho.
8, erro de ajuste. Em cada processo de usinagem, o sistema de processo deve sempre ser ajustado de uma forma ou de outra. Porque o ajuste não é absolutamente preciso, gerando erros de ajuste. No sistema de processo, a peça de trabalho, ferramenta na precisão de posição mútua da máquina-ferramenta, é através do ajuste da máquina-ferramenta, ferramenta, fixação ou peça de trabalho, etc. para garantir. Quando a máquina-ferramenta, a ferramenta, o dispositivo de fixação e os espaços em branco, como a precisão original dos requisitos do processo e não levam em consideração os fatores dinâmicos, o impacto do erro de ajuste, a precisão do processamento desempenha um papel decisivo.
9, erro de medição. Peças em processamento ou medição após processamento, devido ao método de medição, precisão do medidor, bem como a peça de trabalho e fatores subjetivos e objetivos têm um impacto direto na precisão da medição.