Se a especificação do processo de usinagem de eixo óptico linear ou peças de eixo de precisão para processamento de peças de precisão é razoável ou não afeta diretamente a qualidade, a produtividade do trabalho e os benefícios econômicos da peça de trabalho. Uma peça pode ser fabricada por vários métodos de processamento diferentes, mas sob certas condições, apenas um método é mais razoável. Portanto, ao formular regulamentos de processo, é necessário partir da situação real, de acordo com as condições do equipamento, tipos de produção e outras condições específicas, tentar usar métodos avançados de processamento para formular regulamentos de processo razoáveis.
A usinagem de peças de eixo óptico linear é o projeto mais básico e mais importante para os alunos praticarem as habilidades de torneamento, mas a qualidade da peça acabada é sempre insatisfatória. Após a análise, o principal motivo é que os alunos não formularam regulamentos de processo suficientes para a análise do processo de peças de eixo óptico linear. Razoável.
1. Na análise do processo do diagrama de peças, é necessário entender os requisitos técnicos da estrutura da peça, precisão, material, tratamento térmico, etc., e estudar o desenho de montagem do produto, desenho de montagem do componente e critérios de aceitação.
2. A rota de processamento de peças cementadas é geralmente: estampagem → forjamento → normalização → desbaste → semi-acabamento → cementação → descarbonetação (para peças que não precisam aumentar a dureza) → têmpera → rosqueamento, furação ou fresamento Ranhura→desbaste →envelhecimento a baixa temperatura→semi-acabamento→envelhecimento a baixa temperatura→acabamento.
3. Seleção de benchmarks de precisão: O processamento de peças de precisão deve obedecer ao princípio de coincidência de benchmarks, e benchmarks de design ou benchmarks de montagem devem ser selecionados como benchmarks de posicionamento tanto quanto possível. Em linha com o princípio da unificação de benchmarks. Use o mesmo datum de posicionamento para tantas operações quanto possível. Faça com que os dados de posicionamento coincidam com os dados de medição o máximo possível. Selecione a superfície com alta precisão, instalação estável e confiável como referência de precisão.
4. Seleção do datum áspero: Existem superfícies não usinadas processadas por peças de precisão, e a superfície não usinada deve ser selecionada como o datum áspero. Para eixos fundidos que precisam ser usinados em todas as superfícies, o alinhamento da superfície é baseado na tolerância mínima de usinagem. E escolha uma superfície plana e lisa, deixe o portão aberto. Escolha uma superfície firme e confiável como referência áspera e, ao mesmo tempo, a referência áspera não pode ser reutilizada.