Em 1972, a Union Carbide Company dos Estados Unidos desenvolveu com sucesso a máquina de processamento de criação de superfície asférica no modo R-θ. Este é um torno CNC de coordenação dupla com feedback de posição, que pode alterar o ângulo de rotação θ e o raio R do trilho guia do assento da ferramenta em tempo real para obter usinagem espelhada de superfícies asféricas. O diâmetro de processamento é de até φ380mm, e a precisão da forma da peça processada é ±O. 63μm, a rugosidade da superfície é Ra0.025μm.
A Moore Company desenvolveu pela primeira vez a máquina-ferramenta de processamento asférico M-18AG controlada por 3 coordenadas em 1980. Esta máquina-ferramenta pode processar vários espelhos de metal asféricos com um diâmetro de 356 mm.
A empresa britânica Rank Pneumo introduziu no mercado em 1980 o uso do controle por feedback a laser.
Máquina-ferramenta de usinagem de ligação de dois eixos (MSG-325), a máquina-ferramenta pode processar espelhos de metal asféricos com um diâmetro de 350mm, a precisão da forma da peça de trabalho é 0.{ {4}}.5μm, e a rugosidade da superfície Ra é 0.01-O. 025μm. Posteriormente, ASG2500, ASG2500T, Nanoform300 e outras máquinas-ferramentas foram lançadas. Com base nas máquinas-ferramentas mencionadas acima, a empresa desenvolveu o Nanoform600 em 1990. Esta máquina-ferramenta pode processar espelhos asféricos com um diâmetro de 600 mm e a precisão da forma da peça processada é melhor que 0,1 μm, a rugosidade da superfície é melhor que 0,01μm.
O torno diamantado de ultraprecisão que representa o alto nível dos membros da atualidade é o americano Lawrence. O LODTM, que foi desenvolvido com sucesso pelo laboratório Livermore (LLNL) em 1984, pode processar peças com um diâmetro de 2100mm e um peso de 4500kg, e sua precisão de usinagem pode chegar a 0,25μm, e a rugosidade da superfície é RaO . 0076μm, a máquina pode processar superfícies planas, esféricas e asféricas, usadas principalmente para processar peças necessárias para engenharia de fusão a laser, peças para dispositivos infravermelhos e espelhos celestes de grande escala.
Diamante de ultraprecisão em larga escala desenvolvido pelo Institute of Precision Engineering (CUPE) da Cranfield University, Reino Unido
A máquina de corte de espelho certa pode processar espelhos asféricos (espelhos cônicos com diâmetro máximo de 1400 mm e comprimento máximo de 600 mm) para grandes telescópios astronômicos de raios-X. O instituto também desenvolveu com sucesso uma máquina de corte de diamante que pode processar o parabolóide giroscópico interno e o espelho hiperbolóide giroscópico externo do telescópio de raios-X.
As máquinas-ferramentas de usinagem de ultraprecisão desenvolvidas no Japão são usadas principalmente para processar lentes e espelhos necessários para produtos civis. Atualmente, as máquinas-ferramentas de usinagem fabricadas no Japão incluem: ULG-l00A (H) Fujikoshi desenvolvido pela Toshiba Machinery ASP-L15, Toyota Koki AHN10, AHN30×25, AHN60—máquinas-ferramentas de processamento de superfície asférica 3D, etc. .