Requisitos técnicos em usinagem.
1, em primeiro lugar, na usinagem, superfície de processamento de peças, não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície das peças. Peças para retirar a película de óxido; a tolerância de forma não injetada deve estar em conformidade com os requisitos de GB1184-80, desvio permitido do tamanho do comprimento não injetado ± 0,5 mm; simetria da zona de tolerância de fundição na configuração de tamanho básico da fundição em branco.
2. O processamento de componentes de rolamentos pode usar aquecimento a óleo para instalação a quente. A temperatura do óleo não deve ultrapassar 100 graus C. A montagem do sistema hidráulico permite o uso de gaxeta ou selante, mas deve-se evitar que penetre no sistema. As peças que entram na montagem são montadas devem ter um certificado emitido pelo departamento de inspeção.
3, as peças devem ser limpas antes da montagem, não deve haver rebarbas, bordas voadoras, óxido, ferrugem, detritos, óleo, corante e poeira; montagem deve ser o tamanho de ajuste principal das peças antes do processamento, especialmente o tamanho de ajuste de interferência e a precisão relacionada da auditoria; peças no processo de montagem não permite bater, tocar, arranhar e enferrujar.
4, processamento mecânico em parafusos de aperto, porcas, batidas ou uso de chave de fenda inadequada, chave é estritamente proibida. A ranhura do parafuso, a porca, o parafuso e a cabeça do parafuso não devem ser danificados após o aperto; os fixadores com o torque de aperto especificado devem ser apertados com uma chave de torque e apertados de acordo com o torque de aperto especificado, e o excesso de adesivo deve ser removido após a colagem.
5, anel externo do rolamento e caixa do rolamento aberta, orifício semicircular da tampa do rolamento não deve ficar preso; O anel externo do rolamento deve estar em bom contato com o orifício semicircular aberto da carcaça do rolamento e a tampa do rolamento. Ele deve estar em contato com a tampa do mancal na simetria da linha central de 120 graus e simetria da linha central de 90 graus na faixa de contato uniforme. Na faixa acima com a verificação da régua do plugue, a largura do anel externo de 1/3 não deve inserir a régua do plugue de 0,03 mm.
6, anel externo do rolamento após a montagem, deve ser posicionado com a extremidade da tampa do rolamento em contato uniformemente. Depois que o rolamento é instalado, ele deve ser girado de forma flexível e suave com a mão. Ao fixar a telha do eixo com um pino, o orifício deve ser perfurado na dobradiça e o pino deve ser colocado quando a boca e a face final da placa do eixo estiverem niveladas com a face de abertura e fechamento e face final do mancal em questão. Buraco. O pino não deve ser afrouxado depois de perfurado.
7, o amarelamento da superfície do revestimento do rolamento de liga, não é permitido usar, no ângulo de contato especificado não permite o fenômeno de desnuclearização. A área desnuclearizada fora do ângulo de contato não deve ser maior que 10 por cento da área total da área sem contato. A face final de referência da engrenagem (roda helicoidal) e o ressalto do eixo (ou a face final da luva de localização) devem ser combinados e verificados com um batente de 0,05 mm. E deve garantir que a face final da referência de engrenagem e os requisitos de perpendicularidade do eixo.
8, Fundições na areia, areia do núcleo e osso do núcleo devem estar limpos, fundidos têm peças inclinadas, sua zona de tolerância de tamanho deve estar ao longo do lado inclinado da configuração proporcional, fundidos não permitem a existência de danos ao uso de partição fria , trincas, furos e outros defeitos de fundição. Antes de pintar, ferrugem, óxido, graxa, poeira, lama, sal e sujeira devem ser removidos da superfície de todas as peças de aço que precisam ser pintadas.