O centro de torneamento possui uma faixa de processo mais ampla do que o torno CNC. A peça de trabalho pode ser instalada de uma só vez e quase todas as superfícies podem ser processadas, como superfícies internas e externas, faces finais, ranhuras, ranhuras espirais em círculos internos e externos e faces finais e furos axiais no eixo não rotativo. , furos radiais, etc.
Ferramentas rotativas como brocas, fresas, alargadores, machos, etc. podem ser instaladas no porta-ferramentas rotativo do centro de torneamento. Eles são acionados por um motor separado, também conhecido como ferramentas autônomas. A usinagem de peças com ferramentas auto-acionamento em um centro de torneamento é dividida em duas situações. Uma é que o fuso é indexado e posicionado e depois fixado, e a peça de trabalho é furada, fresada e rosqueada; a outra é que o fuso se move como eixo de controle. (eixo C), movimento do eixo C e movimento do eixo X, Z são combinados no movimento de alimentação, ou seja, articulação de três coordenadas. A fresa fresa vários formatos de ranhuras, ressaltos, planos, etc. na superfície da peça de trabalho. Em muitos casos, a peça de trabalho não precisa ser furada e fresada separadamente em um processo especial, o que elimina o erro de coaxialidade causado pela instalação secundária e encurta o ciclo de processamento.
O porta-ferramentas rotativo do centro de torneamento geralmente pode conter de 12 a 16 ferramentas, o que não é suficiente para usinagem flexível autônoma. Portanto, alguns centros de torneamento são equipados com magazines de ferramentas. Os magazines de ferramentas são cilíndricos ou em forma de corrente. O sistema de troca e armazenamento de ferramentas está localizado na lateral da máquina-ferramenta. A troca de ferramentas entre o magazine de ferramentas e o porta-ferramentas é realizada por um robô ou por uma organização especial.
O centro de torneamento adota os mandris e mandíbulas que podem ser substituídos rapidamente. O tempo de substituição das garras comuns leva de 5 a 10 minutos, enquanto o tempo de substituição rápida de mandris e garras pode ser controlado em 2 minutos. O mandril possui 3 a 5 conjuntos de mandíbulas de troca rápida para se adaptar a peças de trabalho de diferentes diâmetros. Se o diâmetro da peça varia muito, o mandril precisa ser substituído. Às vezes, a peça de trabalho é fixada manualmente com um mandril fora da máquina-ferramenta e o mandril da peça processada é substituído por um mandril com uma nova peça de trabalho. O sistema de mandril de peça de trabalho é frequentemente substituído por um dispositivo de substituição automática. Como a peça de trabalho é carregada e descarregada fora da máquina-ferramenta, o tempo auxiliar e o tempo de manobra são sobrepostos, de modo que quase não há tempo de inatividade.